随着材料科学技术的进步，金属间化合物、工业陶瓷、石英、光学玻璃、半导体等硬脆材料以及各种增韧、增强的新型复合材料等也已成为航空航天、国防科技、生物工程、精密工程、军事工程和计算机工程等尖端领域中应用极为活跃的先进材料。由于这些材料的超精密表面成形十分困难，而且传统的加工方法已不能满足现代科技的要求，因此有关其精密、超精密磨削加工技术和材料的表面成形技术便成为当今世界各国研究的热点。
工业陶瓷的结构与特性
工业陶瓷是典型的硬脆材料，与日常的陶瓷制件相对照，工业陶瓷一般定义为由氧、碳、硅、硼等材料烧结而成的材料。
工业陶瓷的另一个重要的力学性能是材料的导热率。导热率的高低影响着材料的切削过程及刀具的磨损等问题，它是材料切除过程中的一个重要参数。一般来说，作为工件的工业陶瓷的导热率越低，加工中刀具的磨损将会越快，材料的可加工性就越差。
工业陶瓷磨削机理
磨削是零件获得高尺寸精度、低表面粗糙度的主要方法。先进工业陶瓷的磨削机理研究方面：80 年代初，Frank 和Lawn 首先建立了钝压痕器、尖锐压痕器和接触滑动三种机理分析研究模型，提出了应力强度因子公式K=αE ·P/C3/2;根据脆性断裂力学条件K≥KC，导出了脆性断裂的临界载荷PBC=CB ·K;他又根据材料的屈服条件σ≥σr，导出了塑性变形模式下临界载荷Prc =σ3r/γ3。其研究指出：工业陶瓷的去除机理通常为裂纹扩展和脆性断裂;而当材料硬度降低、压痕半径小、摩擦剧烈、并且载荷小时，就会出现塑性变形。
工业陶瓷在工业各领域的应用越来越多，工业陶瓷的机械加工方法的研究也越来越显得重要。今后在磨削理论日益完善以及先进磨削加工设备的不断研制前提下，磨削理论和磨削方法的研究将向更深一步发展。
