烧结是氧化锆陶瓷成型的最后的一道工艺，陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，如何烧的致密度高、烧的均匀、降低制造成本?其实它的前一道工序脱脂环节至关重要。那么哪些因素会影响氧化锆陶瓷烧制的好坏呢?下面由北京华夏九九陶瓷的技术人员为大家介绍：
第一、脱脂阶段
简单来说是通过加热或其通过其他的方式方法将有机物等从陶瓷的坯体中脱离出来。脱脂是整个制作工艺中非常重要阶段，对后续的烧结影响十分大。如果把控不好，都会导致坯体有孔隙或者有微裂等一系列问题。所以，氧化锆陶瓷烧制中对脱脂的要求是非常高的。
第二、原始粉料好坏
一般来讲，物料的分散度越高，其表面能就越高，越利于烧结。同时，在充分粉碎过程中，细颗粒可以增加烧结的推动力，缩短原子扩散的距离，提高颗粒在液相中的溶解度，从而能有效的提高烧结速率。
第三、添加剂的好坏
通常情况下，外加剂的加入会使晶粒生长受到抑制;但是，在某些情况下，结果恰好相反。如在固相烧结中，加入少量添加剂能改变液相的性质(如黏度、组成等)，从而起到促进烧结的作用。
第四、烧结温度和保温时间
环境温度和高温下的保温时间，是坯体能否完全烧结的重要外因条件。在晶体中晶格能愈大，离子结合也愈牢固，离子的扩散也愈困难，所需烧结温度也就愈高。各种晶体结合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对同一种晶体烧结温度也不是一个固定不变的值。
第五、成型压力
在烧结过程中，如果质点或空位缺陷的迁移方向适当，其速度及效率越大，越利于烧结。这种能够促进质点或空位迁移扩散效率的作用被称作迁移驱动力，包括表面能、环境压力及晶界自由能等。降低了完成烧结过程的能耗提高了烧结体的致密度，能够胜任常温条件下无法完成烧结的坯体烧成。一般来说，成型压力愈大，颗粒间接触愈紧密，对烧结愈有利。
第六、烧结气氛
不同的烧结气氛，会对陶瓷的烧结过程产生不同程度的影响，或促进烧结，或阻碍烧结。
以上哪些因素会影响氧化锆陶瓷烧制的好坏就分享到这里了，影响氧化锆陶瓷烧制的几大因素：脱脂阶段、原始粉料、添加剂、烧结温度及时间、压力及烧结气氛等。
